Jak włączyć projektowanie dla produkcji do swoich projektów?

Czy kiedykolwiek podczas spotkania z zespołem inżynierów usłyszałeś, że ktoś powiedział coś w stylu "to niemożliwe" lub "nie możemy tego zrobić"? Jeśli tak, to jesteś świadomy, że włączenie DFM, co oznacza "projektowanie dla produkcji", do tworzonych projektów może być trudne. Nie powinieneś się jednak obawiać, ponieważ możesz pomóc swojemu zespołowi uniknąć tych częstych barier projektowych przy odrobinie pomysłowości i kilku poradach od ekspertów. Zostańcie z nami, aby poznać nasze najlepsze rekomendacje dotyczące tego, jak włączyć DFM do swojego kolejnego projektu i pamiętajcie, aby mieć na nie oko!

Termin "Design for Manufacturing", w skrócie "DFM", odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w opracowywaniu towarów, które są proste w produkcji. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu. W poniższym artykule na blogu podzielimy na szereg prostych kroków, dlaczego DFM jest tak istotną częścią procesu projektowania.

CZYM DOKŁADNIE JEST DFM I DLACZEGO JEST TAK ISTOTNE?

Proces projektowania przedmiotów z myślą o ich zdolności do produkcji jest określany w przemyśle wytwórczym jako "projektowanie dla produkcji" lub "DFM". DFM jest wykorzystywane do optymalizacji produktu tak, aby był prostszy w produkcji, co może skutkować oszczędnością czasu i kosztów podczas procesu produkcyjnego. Istnieje kilka głównych powodów, dla których DFM odgrywa tak istotną rolę w projektowaniu produktu, w tym następujące:

1. Łatwość wytwarzania - Istnieje wiele powodów, dla których łatwość wytwarzania może przyspieszyć produkcję i obniżyć jej koszty. Po pierwsze, tworzenie czegokolwiek z myślą o możliwości produkcji pomaga zoptymalizować proces produkcyjny, co z kolei czyni go bardziej wydajnym. Dzięki temu produkcja towarów może odbywać się w szybszym tempie i przy zmniejszonej liczbie usterek. Ponadto, opracowywanie przedmiotów z myślą o ich wytwarzaniu zazwyczaj powoduje, że proces montażu wymaga mniejszej liczby etapów, co z kolei przekłada się na niższe koszty pracy. Dodatkowo, kiedy rzeczy są prostsze do stworzenia, jest mniej odpadów wytwarzanych podczas procesu produkcji, co skutkuje tańszymi wydatkami związanymi z procesem produkcji. Podsumowując, opracowanie produktu z myślą o jego wytwarzaniu może przynieść znaczne oszczędności czasowe i finansowe w trakcie produkcji, co sprawia, że jest to istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę w fazie projektowania każdego produktu.
   
   
2. Upewnij się, że produkt jest łatwy do skonstruowania - Jeśli produkt jest trudny do zmontowania, może to spowodować, że proces produkcji będzie dłuższy i bardziej kosztowny. Wynika to z faktu, że złożenie produktu może zająć więcej czasu niż oczekiwano, a ponadto czasami zdarzają się wypadki, w wyniku których produkt musi zostać rozebrany i złożony ponownie. Może to być dość frustrujące dla pracowników, a także może powodować opóźnienia w produkcji. Ponadto, jeśli produkt jest trudny do złożenia, istnieje większe prawdopodobieństwo, że może on ulec awarii lub złamać się podczas użytkowania. Może to również spowodować wyższe wydatki na wszelkie naprawy lub wymiany, które są wymagane.
   
   
3. Projektowanie dla testów - Jedną z podstawowych zalet projektowania dla testów jest to, że może ono pomóc w przyspieszeniu procesu testowania. Pamiętaj o wstępnej certyfikacji swoich produktów. Będziesz w stanie szybciej zdiagnozować problemy i zmniejszyć liczbę wad produktu, jeśli sprawisz, że produkt będzie łatwiejszy do przetestowania. Może to pomóc w skróceniu czasu potrzebnego do wprowadzenia produktu na rynek. Ponadto, tworzenie produktu z myślą o testach może również przyczynić się do poprawy jego ogólnej jakości. Wykrycie błędów na wczesnym etapie pozwala uniknąć czasochłonnych i kosztownych przeróbek w późniejszym etapie procesu rozwoju.
   
   
4. Zmniejszone wydatki na inżynierię - Istnieje kilka konkretnych sposobów, że zmniejszenie wydatków na inżynierię może poprawić produkcję. Obejmują one obniżenie ilości czasu potrzebnego do opracowania produktu, obniżenie ilości wymaganych prototypów oraz obniżenie ilości błędów popełnianych podczas produkcji.
   Wykorzystując koncepcję "projektowania na potrzeby produkcji", Ford Motor Company był w stanie skrócić czas potrzebny na zbudowanie nowego samochodu o około 30 procent. Dzięki temu firma uzyskała oszczędności liczone w milionach dolarów.
   Innym dobrym przykładem jest firma Medtronic, która produkuje sprzęt medyczny. Stosując się do zasad projektowania na potrzeby produkcji, firma była w stanie zmniejszyć liczbę prototypów wymaganych dla nowego produktu o około pięćdziesiąt procent. Dzięki temu nie tylko zaoszczędzono czas i pieniądze, ale także umożliwiono wprowadzenie produktów na rynek w szybszy sposób.
   
   

Podsumowując, stosowanie zasad projektowania dla wytwarzania podczas procesu produkcji może pomóc w zmniejszeniu ilości występujących błędów. Dzięki zastosowaniu tych koncepcji, na przykład, Boeing był w stanie zmniejszyć liczbę wad w swoich samolotach o jedną czwartą. Spowodowało to wzrost bezpieczeństwa oprócz poprawy jakości i zmniejszenia wydatków związanych z przeróbkami.

ZIDENTYFIKOWANIE CZĘSTYCH TRUDNOŚCI W PROJEKTOWANIU PRODUKTÓW I SPOSOBÓW ICH UNIKNIĘCIA

Jeśli chodzi o wymyślanie przedmiotów, które są nie tylko praktyczne, ale również przyjemne dla oka, projektanci produktów często napotykają na ogromną przeszkodę. W wielu przypadkach towary te są w taki czy inny sposób wadliwe, co może być wynikiem złej ergonomii, niestabilnej konstrukcji lub niedokładnej instrukcji. Aby uniknąć tych problemów, projektanci produktów muszą starannie ocenić każdy aspekt swoich kreacji, od zamierzonego zastosowania produktu do procedury produkcyjnej. Projektanci mogą pomóc w zapewnieniu, że ich towary spełniają wymagania zarówno konsumentów, jak i producentów, jeśli poświęcą czas na tworzenie projektów, które są wszechstronne i dobrze zaokrąglone.

Brak odpowiedniej ergonomii w projektowaniu produktu jest jednym z najczęściej spotykanych problemów. Dzieje się tak, gdy produkt jest projektowany bez uwzględnienia osoby, która będzie z niego korzystać. W efekcie korzystanie z produktu może być niewygodne, a nawet niebezpieczne. Aby ominąć ten problem, projektanci produktów muszą zwracać szczególną uwagę na sposób, w jaki klienci będą obcować z ich dziełem. Powinni również upewnić się, że wszystkie elementy są łatwo dostępne i że można je odpowiednio wykorzystać.

Innym problemem, który często pojawia się przy projektowaniu produktu, jest niestabilna konstrukcja. Może się tak zdarzyć, gdy produkt jest źle skonstruowany i w rezultacie może się rozpaść lub stać się niebezpieczny podczas użytkowania. Aby uniknąć tego problemu, projektanci produktu muszą upewnić się, że wszystkie jego elementy mogą być połączone ze sobą w bezpieczny i niezawodny sposób.

Wreszcie, podawanie niedokładnych instrukcji montażu jest jednym z najistotniejszych problemów związanych z projektowaniem produktu. Może się to zdarzyć, jeśli instrukcje nie są jasne lub trudne do wykonania, co może prowadzić do irytacji klienta, jak również możliwość, że towar zostanie uszkodzony. Aby zapobiec temu problemowi, projektanci muszą upewnić się, że dostarczane przez nich instrukcje montażu są jednoznaczne i proste do zrozumienia. Powinni również przeprowadzić kompleksowe testy swoich prototypów, aby zagwarantować, że są one bezpieczne i wolne od zagrożeń.

W JAKI SPOSÓB MOŻNA UCZYNIĆ SWOJE PROJEKTY BARDZIEJ PRZYJAZNYMI DLA DFM?

Włączenie DFM do Twoich projektów może być osiągnięte poprzez kilka prostych procedur, które są następujące:

1. Przeprowadzenie oceny projektu Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest przeprowadzenie oceny projektu i zlokalizowanie miejsc, w których DFM może zostać wykorzystane. Poszukaj sposobów na uproszczenie projektu, poprawę sposobu jego montażu lub zmniejszenie trudności w testowaniu produktu. Jeśli nie jesteś w stanie uzyskać świeżego spojrzenia w swoim zespole, skorzystaj z usług firmy konsultingowej zajmującej się rozwojem produktu.
   
   
2. Wykorzystuj standardowe komponenty, gdy tylko jest to możliwe Używaj standardowych komponentów, ponieważ są one łatwe do zdobycia i mają minimalne koszty produkcji. Dzięki temu znacznie łatwiej będzie wyprodukować dużą ilość Twojego produktu.
   
   
3. Optymalizuj geometrię swojego produktu Powinieneś podjąć wysiłek, aby zmniejszyć geometrię swojego produktu, kiedy tylko jest to wykonalne. Procesy produkcji i montażu zostaną uproszczone w wyniku tej zmiany.
   
   
4. Wykorzystaj standardowe procedury - Kiedy jest to praktyczne, powinieneś wykorzystać standardowe procesy, które są łatwe do zrozumienia i mają minimalne koszty produkcji. Podczas procesu produkcji wydatki zostaną dzięki temu zredukowane.
   
   
5. Współpraca z producentami - Współpracuj z producentami na wczesnym etapie fazy projektowania, aby otrzymać ich porady dotyczące wyzwań związanych z możliwością produkcji i potencjalnych technik obniżania kosztów.

Być może zastanawiasz się, czy konieczne jest uwzględnienie DFM we wczesnych etapach tworzenia koncepcji. Przynajmniej powinieneś przedyskutować tę sprawę z innymi członkami swojego zespołu. W większości przypadków zespoły projektowe popełniają błąd polegający na czekaniu do połowy procesu projektowania zanim pomyślą o możliwościach produkcyjnych produktu. W tym momencie jest już zazwyczaj za późno na wprowadzenie znaczących modyfikacji do projektu.

KILKA PRZYKŁADÓW PROJEKTOWANIA PRODUKTÓW DEMONSTRUJĄCYCH ZASTOSOWANIE DFM

Termin "Projektowanie dla produkcji", w skrócie "DFM", odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w opracowywaniu wyrobów łatwych do wyprodukowania. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu. Poniżej przedstawiono kilka ilustracji tego, jak DFM zostało wdrożone w projektowaniu produktów:

1. iPhone 6 został stworzony z uwzględnieniem koncepcji Design for Manufacturing (DFM). Apple udało się stworzyć telefon, który był prosty w konstrukcji dzięki uwzględnieniu w projektach urządzenia takich cech jak zaokrąglone krawędzie i dokładne pomiary. W trakcie procesu produkcji przyniosło to firmie oszczędności kosztów i czasu.
   
   
2. Kamera GoPro HERO4 również została opracowana z uwzględnieniem zasad DFM podczas procesu projektowania. Projektanci kamery ułatwili jej konstrukcję i testowanie, wprowadzając do urządzenia takie cechy jak płaskie dno i prosty sposób mocowania. Przyczyniło się to do zmniejszenia kosztów produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości produktu.
   
   
3. Podczas opracowywania nowej myszy do gier G502 Proteus Core zespół firmy Logitech pamiętał o zasadach DFM w trakcie całego procesu. Uprościli proces produkcji myszy, uwzględniając takie elementy, jak modułowy system kabli oraz obudowa, którą można było łatwo otworzyć. Pomogło to w obniżeniu ogólnych wydatków, a jednocześnie przyczyniło się do podniesienia ogólnej jakości produktu.

KILKA SŁÓW NA ZAKOŃCZENIE O KLUCZOWEJ ROLI, JAKĄ DFM ODGRYWA W PROCESIE PROJEKTOWANIA

Termin "Projektowanie dla produkcji", w skrócie "DFM", odnosi się do procesu, który pomaga projektantom produktów w opracowywaniu wyrobów, które są proste w produkcji. Możesz zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych na produkcję, wdrażając zasady DFM do swoich projektów na wczesnym etapie procesu.

Etap projektowania dla produkcji (DFM) w procesie projektowania jest ważny, ponieważ pomaga zapewnić, że produkt końcowy może być wytwarzany w sposób efektywny i ekonomiczny. Możesz zaoszczędzić pieniądze i uniknąć czasochłonnych i frustrujących przeróbek oraz opóźnień w procesie produkcji, jeśli zaprojektujesz go pod kątem możliwości wytwarzania.

Masz do dyspozycji wiele opcji, aby ulepszyć projekt swojego produktu w taki sposób, aby był on bardziej podatny na produkcję. Poniżej przedstawiamy kilka istotnych wskazówek dotyczących DFM:

1. Staraj się, aby projekt był tak prosty, jak to tylko możliwe. Zmniejsz w miarę możliwości ilość komponentów i procesów zaangażowanych w montaż.
2. Korzystaj ze standardowych materiałów budowlanych i metod produkcji, gdy tylko jest to wykonalne.
3. Upewnij się, że wszystkie wymiary są prawidłowe, a tolerancje rozsądne.
4. Unikaj skomplikowanej geometrii i ścisłych tolerancji - obie te rzeczy są trudne do wykonania.
5. Aby uprościć proces składania części, stosuj symetrię i powtórzenia.
6. Upewnij się, że wszystkie elementy są opisane i jeśli to tylko możliwe, używaj standardowych typów złączy.
7. Gdy jest to możliwe, umieszczaj elementy złączne na zewnątrz obiektu; dzięki temu dostęp do nich i ich usuwanie podczas procesu montażu będzie znacznie prostsze.
8. Należy unikać zbyt długich i cienkich elementów, ponieważ są one bardziej podatne na zginanie i łamanie.
9. Współpracuj z producentami na wczesnym etapie projektowania, aby uzyskać ich opinie na temat problemów związanych z możliwością wytworzenia produktu.

Przestrzeganie tych najlepszych praktyk DFM pozwoli na zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego i produkcję wyrobów o wyższej jakości.

Jak widać, faza projektowania dla produkcji w procesie projektowania jest niezwykle ważna. Możesz zaoszczędzić zarówno czas jak i pieniądze podczas produkcji, jeśli zaczniesz myśleć o DFM na wczesnym etapie procesu. Jeśli obecnie pracujesz nad projektem nowego produktu, upewnij się, że pamiętasz o DFM!

Zapraszamy do zamieszczenia komentarza poniżej lub do bezpośredniego kontaktu z nami, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące stosowania zasad DFM w tworzonych przez Ciebie projektach. Jeśli chodzi o spełnienie Twoich wymagań w zakresie rozwoju produktu, zawsze chętnie pomożemy.

Skontaktuj się z nami pod TYM LINKIEM lub skontaktuj się z nami bezpośrednio telefonicznie lub mailowo TUTAJ.